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 新闻动态
阀门气动头技术介绍
点击次数:1156 发布时间:2014-12-03
 

气动头是气动装置的另一个称呼,是用气压力驱动启闭或调节阀门的装置。本文对气动头的各种技术要求,进行阐述。

结构

1、气动装置应由气缸,开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合 GB/T12222 GB/T12223 的规定。

3、带手动机构的气动装置,在气源中断时,应能用其手动机构进行阀门的启闭操作,面向手轮时,手轮或手柄应逆时针旋转为阀开,顺时针旋转为阀关。

4、活塞杆端部为内、外螺纹时,应有标准扳手适用的扳手口。

5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

6、带缓冲机构的气动装置,其缓冲机构的行程长度可参照《表 1》的规定。

7、带可调缓冲机构的气动装置,应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合 GB/T7306.1GB/T7306.2 GB/T7307 的规定。

性能

1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 GB/T12223 的规定

2、在空载情况下,对气缸内输入按《表 2》规定的气压,其动作应平稳,无卡阻及爬行现象。

3、在 0.6MPa 的空气压力下,气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力,其值应不小于气动装置标牌所标示的数值,且动作应灵活,不允许各部位出现*变形及其他异常现象。

4、密封试验用zui大工作压力进行试验时,从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min

5、强度试验用 1.5 倍的zui大工作压力进行试验,保持试验压力 3min 后,其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。

6、动作寿命次数,气动装置模拟阀门动作,在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下,启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次(启闭循环为一次)。

7、带缓冲机构的气动装置,当活塞运动到行程终端位置时,不允许出现冲击现象。

表面和外观质量

1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。

2、气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀,无油污、压痕和其他机械损伤。

气动头试验方法

试验方法

空载试验

1、气动装置水平放置,向气缸两侧交替施加按《表 2》规定的气压,排气侧通向大气,使气动装置进行开关操作。试验结果应符合(性能2)的规定。
2、带缓冲机构的气缸,在进行空载试验时,缓冲阀应完全打开。

强度试验

使用 70% 的煤油与 30% 锭子油的混合油或压缩空气为介质,按 1.5 倍zui大气缸工作压力(允许使用的zui高压力值),交替向气缸内施加压力,并保持压力 3min 后,观察气缸外观情况并解体检查,其结果应符合(性能 5)的规定。用空气进行试验时,必须采取安全防护措施。

负载试验

将气动装置安装在试验台上,分别向气缸施加 0.6MPa 压力的压缩空气,并向输出轴逐渐施加力矩或推力,量此时气动装置的输出力矩或推力,其值不小于气动装置标牌的规定值。同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件逐一进行检查,其结果应符合(性能 3)规定。

密封试验

气动装置在空载情况下,从两进气口交替施加zui大工作压力 1.1 倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压 3min,泄漏量应符合(性能 4)的规定。密封试验的另一种检验方法:检查压力表指示压力,持续 5min,以表压不降为合格。两种方法任选一种。

动作寿命次数试验

将气动装置安装在试验台上,在额定输出力矩的载荷下,模拟驱动阀门启闭动作过程进行循环操作,直至气动装置输出力矩或推力小于规定的额定力矩或推力,此时的动作次数就是寿命次数。动作寿命次数应符合(性能 6)规定。

气动头检验规则

检验规则

 

型式试验(有右边情况之一应进行型式试验)

1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

 

2、当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变,可能影响产品性能时

 

3、正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次试验

 

4、长期不生产的产品恢复生产时

 

5、出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时

 

6、国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

 

标志(在气动装置明显部位应装有产品标牌,标牌应符合 GB/T13306 的规定,并应标示右边内容)

1、制造厂名称

 

2、产品名称和型号

 

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